専門分野
専門分野
現在、信合レーザーが自主開発した技術方案、レーザー設備および自動化生産ラインは、冷却、容器、自動化、自動車製造などの関連業界で量産が開始され、さらに船舶および海洋工学、航空宇宙、軌道交通などの重工業分野でも応用が始まっています
現在、信合レーザーが自主開発した技術方案、レーザー設備および自動化生産ラインは、冷却、容器、自動化、自動車製造などの関連業界で量産が開始され、さらに船舶および海洋工学、航空宇宙、軌道交通などの重工業分野でも応用が始まっています
高品質な溶接
高精度と制御性
高効率と自動化
非接触溶接
レーザー集中冷却板式液冷ヒートシンクの溶接生産年数が長く、エネルギー貯蔵板、液冷板、水冷板の気密性溶接分野で強力な技術力と市場競争力を発揮しています。
銅、アルミニウムなどの高反射金属材料の溶接課題に対して、レーザーの革新は環状光斑と中心点の可調整技術を採用し、先進的な制御システムを通じて、合理的に工芸パラメータを最適化することで、溶接スパッタを効果的に低減し、気孔や亀裂を発生させず、溶接部は繊細で質が高く、冷却板式液冷ヒートシンクの気密性を効果的に保障しています。
レーザー集中冷却板式液冷ヒートシンクの溶接生産年数が長く、エネルギー貯蔵板、液冷板、水冷板の気密性溶接分野で強力な技術力と市場競争力を発揮しています。
銅、アルミニウムなどの高反射金属材料の溶接課題に対して、レーザーの革新は環状光斑と中心点の可調整技術を採用し、先進的な制御システムを通じて、合理的に工芸パラメータを最適化することで、溶接スパッタを効果的に低減し、気孔や亀裂を発生させず、溶接部は繊細で質が高く、冷却板式液冷ヒートシンクの気密性を効果的に保障しています。
レーザー溶接技術
レーザー溶接技術
Equipment Advantage
Equipment Advantage
サービス内容
サービス内容
現在の水冷板の伝統的な溶接技術は基本的に次のように分かれています：攪拌摩擦溶接（FSW）、真空ろう付け、アルゴンアーク溶接などで完成します。伝統的な溶接には利点と欠点があります：攪拌摩擦溶接（FSW）は大きな部品を溶接でき、その溶接強度は母材の70%です。ろう付けは大量生産に適しています。これらの伝統的な溶接方式にはいくつかの欠点があります。例えば、攪拌摩擦溶接は溶接効率が低く、溶接ビードが巻き込まれやすく、攪拌ヘッドが大きいため精密な溶接ができません。重要なのは（溶接後の熱変形が大きく、後の成形が面倒で、二次加工コストが高い）真空ろう付けは、接合部の耐熱性が悪く、ろう材が外に漏れやすく、流路が詰まる原因となります。
現在の水冷板の伝統的な溶接技術は基本的に次のように分かれています：攪拌摩擦溶接（FSW）、真空ろう付け、アルゴンアーク溶接などで完成します。伝統的な溶接には利点と欠点があります：攪拌摩擦溶接（FSW）は大きな部品を溶接でき、その溶接強度は母材の70%です。ろう付けは大量生産に適しています。これらの伝統的な溶接方式にはいくつかの欠点があります。例えば、攪拌摩擦溶接は溶接効率が低く、溶接ビードが巻き込まれやすく、攪拌ヘッドが大きいため精密な溶接ができません。重要なのは（溶接後の熱変形が大きく、後の成形が面倒で、二次加工コストが高い）真空ろう付けは、接合部の耐熱性が悪く、ろう材が外に漏れやすく、流路が詰まる原因となります。
主流冷却方式
液冷は現在の主流の動力/蓄電池冷却方式として、液冷板の溶接加工技術の優劣が特に重要であり、液冷板の性能と放熱効果に直接影響を与えます。
従来の方法では不十分